蒸发器一直以节能的性能出现在大众眼中，但是你知道吗，有些厂家在蒸发器投入使用后的一段时间后蒸发效率降低了，无法达到预想的蒸发需要。针对这一现象小编整理了此篇文章，带大家了解下蒸发器效率降低的原因是什么?

蒸发器效率降低的原因

1、管壁结垢

蒸发器传热主依靠着蒸发管壁，管道的传热效率高低直接影响到蒸发器的使用。如果物料成分中含有碳酸钠、硫酸钠或是钙镁离子等会造成，物料蒸发一段时间后会发生在管壁内结垢的现象，管壁过厚热阻增加，气液分离室温差变大，导致蒸发器传热系数降低，增加了蒸发器的蒸汽用量，从而导致蒸发器效率降低。所以为了提高传热系数结垢是需要解决的问题。

为了防止和减少结垢对于蒸发器效率的影响，需要正确的查找结垢形成的原因，可从源头抓起，所以在物料进入蒸发器前控制碳酸盐、硫酸盐、二氧化硅等成分，减少易结垢溶液的进入。

2、蒸发操作的原因

在蒸发过程中，新的蒸汽加入是蒸发作业的基本条件之一，使用汽压与蒸汽再加热室中的传热速度有关，热传递速度的快慢取决于蒸汽与溶液之间的温差，加热管在无垢情况下使用汽压越高有效温差就越大，传热速度也越快，相反效率则会降低，所以操作过程中使用稳定的气压十分重要，过大或不稳定会造成蒸发器紊乱，甚至引起重大事故发生。

3、真空度

蒸发过程中的真空度也同样关系到蒸发器效率，在蒸发过程中保持一定的真空度能够降低溶液的沸点，但真空度受真空设备的限制。所以稳定真空度的操作是很重要的，因为真空的波动，比如会影响到汽压、液面温度等波动，使蒸发器的热平衡受到了破坏导致蒸发器效率降低等不良后果。

4、进出物料量

蒸发器的进出口量是蒸发器处理量的主要数据，在其他情况不变的情况下，提高蒸发器的进出量也就是提高了蒸发器的效率，相反的进出物料低，效率自然降低了。所以要稳定控制好蒸发器的进出料量。

以上就是小编为大家带来的蒸发器效率降低的原因是什么了，导致蒸发效率降低的原因众多，综合来说，还是需要对蒸发器进行规范的使用，定期清洗稳定操作。