高盐废水种类繁多，含盐不同，处理方式也不同，一般含有高浓度盐分的高盐废水，无法使用生化处理或其他方式处理，只能采用蒸发结晶的方式，进行除盐处理。那么高盐废水蒸发结晶应采用什么样的蒸发结晶方案呢？

高盐废水蒸发结晶时要选择合适的蒸发结晶方案，以确保能达到回收有机物冷凝水与无机盐的目的。小编认为高盐废水蒸发结晶方案设计时要根据以下三点进行方案设计

一、根据水质物料的特性进行设备选型的选型依据

高盐废水是指含有有机物和至少总溶解固体TDS的质量分数大于等于3.5%的废水，这类废水成分复杂、有机物浓度高、含盐量高。因此要根据高盐废水溶液在蒸发过程中所需要的情况进行设备选型。高盐废水溶液在蒸发过程中有结晶产生并分离出结晶。高盐废水溶液从8%浓缩到饱和状态27.3%并结晶。

二、根据水质处理量进行蒸发工艺选择

蒸发工艺：蒸发工艺选型时一般是根据处理量来决定，考虑到如果蒸发能耗大，蒸发量大可以采用多效蒸发工艺。

多效蒸发是几个蒸发器串联而成的系统，将前一个蒸发器蒸发出来的二次蒸汽导入下一个蒸发器，将其作为加热蒸汽，同时在下一个蒸发器中冷凝为蒸馏水。这样一次利用前一效的二次蒸汽作为下一效的蒸发器的热源。

由于原料浓度较大，需要蒸发少量水分，到饱和时才能产生结晶，因此可以采用多效蒸发工艺、多效蒸发+干燥工艺或多效蒸发+结晶工艺处理该废水。

三、根据结晶情况进行结晶器的选择

OSLO结晶器是制盐行业中常用的一种典型的结晶器。如果需要生产出晶体具有体积大、颗粒均匀的特点，那么尽量选择OSLO结晶器。

OSLO结晶器是由外部加热器对循环料液加热进入真空闪蒸室蒸发达到过饱和，再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以成长，由OSLO结晶器的特殊结构，体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长。

OSLO结晶器能满足连续进料，连续排料的工艺要求，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。

整套高盐废水蒸发结晶工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发能耗低，蒸发浓度高，使黏度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，实现了盐与液体有效分离，保证除盐系统的稳定运行。