降膜蒸发器作为一种节能蒸发设备，常应用于化工、轻工及食品加工行业，进行液体的浓缩。降膜蒸发器的设计不好会造成降膜蒸发器的损坏，性能不稳定，也会引起降膜蒸发器的结垢现象。因此降膜蒸发器的设计很重要。

小编今天就降膜蒸发器设计进行简单的阐述。

一、降膜蒸发器概述

降膜蒸发器是蒸发设备中的一种，广泛应用于食品、药品、饮料和造纸等行业，进行液体的浓缩。降膜蒸发器的料液由上部进入，经过液体分布器使液体均匀地成膜状沿着管内壁在重力作用下下降，在此过程中生成蒸汽和浓缩液的混合物，由加热室下部抽出而进入分离室，实现汽、液分离。完成液由分离室的底部排出，二次蒸汽从分离器上部排出。在此过程中液体被蒸发提浓。

降膜蒸发器比较适用浓度较高、黏度较大（0.05~0.45NS/M2范围内）、热敏性的物料。

二、降膜蒸发器设计计算

降膜蒸发器设计时要确定降膜蒸发器管内传热系数的确定，换热面积计算，根据进料量，进行加热面积初算，估算各效浓度，沸点初算，计算蒸发水量及加热蒸汽的消耗量。

三、降膜蒸发器分布器的设计

降膜蒸发器分布器的设计是液体是否成膜的关键所在，一般来说分布器要求能同时完成以下任务：

1、降膜蒸发器分布器能将液体分布至每根换热管；

2、能将液体分布在换热管的内表面；

3、蒸汽能够自由通过换热管，且不影响液体分布工作；

4、能够允许在过流工况下正常工作；

5、能够从底部进行清洗；

6、不会导致液体停留时间过长。

四、降膜蒸发器的优点

1、停留时间短，对热敏性物料不会引起降解；

2、由于呈薄膜状，液体流速较大，因此蒸发给热系数相应较大；

3、压降小，因此换热器工艺侧的压力和温度几乎接近常熟，可不用或少用显热；

4、由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，所以允许使用更经济的低温差；

5、降膜蒸发器设备内滞留液量少；

6、降膜蒸发器沸腾为对流沸腾，因此管子表面状态对沸腾的影响较小。

降膜蒸发器设计时按照要点进行降膜蒸发器设计，会延长降膜蒸发器使用寿命，同时换效果也会好。

通过以上描述，我们能清晰的认识到降膜蒸发器的设计计算、降膜蒸发器分布器设计要点及降膜蒸发器的优点。