结晶是物质提纯的主要手段之一，在工业中应用广泛，针对不同的物料特点衍生出了高温蒸发结晶、降温蒸发结晶、间歇结晶、连续结晶等多种形式，也有连续降温结晶这种形式，组合工艺的结晶器有哪些不同？

一、连续降温结晶器设计原理

众多化工行业中需将中间产品和原料以结晶形出现，因为需求量大，开展大规模生产比较经济，所以诞生了结晶器设备。物质结晶过程是一个复杂的传热传质过程，简化来说是溶液中溶质分子向晶体转移的过程，达成这一条件的前提是溶液需要达到饱和度，所以结晶原理为利用物料特点，通过改变温度条件达到过饱和状态获取固体。

根据物料特点可分为降温结晶和蒸发结晶，一个降低温度，一个升温减少溶液。连续降温结晶设备一般由换热器、分离器、循环泵部件组成，结晶提取过程中使用冷却水循环降温过饱和溶液，晶体大量析出，避免物料的浪费同时设备配备有简单的全自动操作方式。

二、降温结晶器的类型

利用降温得到结晶的结晶器类型有间歇冷却结晶，和真空降温冷却结晶两种。在工艺原理上间歇冷却结晶和连续冷却结晶是一样的，间歇工艺的生产更灵活，更好的配合生产需求，它是一种无需搅拌具有较好养晶功能的冷却结晶设备。

连续降温结晶器能实现物料连续加入，结晶产物连续排出的过程，他能为物料提供一个良好的生长环境，易于培养大颗粒结晶产品，设备的收益高、能耗低、产出的成品晶体质量好，自动化程度高，设备整体结构紧凑合理占地面积小，物料在设备内的结晶降温过程是迅速的，一套连续降温结晶器的生产效率甚至高于数套间歇设备，较高的生产效率，也让结晶器在医药中间体、金属冶炼，化工、食品、轻工行业中得到广泛应用。

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